Bilah Samping Artikel

Telah diserahkan
Apr 18, 2023
Diterbitkan
May 31, 2025
Download
PDF
Statistic
Read Counter : 27 Download : 14

Isi Artikel Utama

Abstrak

Penelitian ini difokuskan pada mengatasi permasalahan kapasitas produksi yang dihadapi oleh PT. Garut Makmur Perkasa (GMP). Tujuan utama penelitian ini adalah meningkatkan kapasitas produksi perusahaan dengan mengatasi bottleneck yang terjadi dalam proses produksi. Metodologi yang digunakan melibatkan pendekatan Theory of Constraints (TOC) dan Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebagai metode utama, yang didukung oleh alat-alat analisis lainnya. Dalam tahap awal, evaluasi dilakukan terhadap alur kerja dalam mengidentifikasi bottleneck yang terjadi pada proses lot preparation, soaking-liming, delimming-tanning, dan retanning. Analisis tersebut mengungkapkan bahwa perbedaan kapasitas dalam sistem produksi mengakibatkan penumpukan pekerjaan di beberapa area, membatasi kinerja produksi secara keseluruhan. Hasil perhitungan dan analisis menunjukkan bahwa solusi yang diperlukan meliputi penambahan tenaga kerja dan mesin pada tahap-tahap tertentu. Rekomendasi diajukan adalah penambahan 6 pekerja di area lot preparation, pengadaan 2 mesin baru pada proses soaking-liming dan delimming-tanning, serta satu mesin retanning tambahan. Kontribusi utama penelitian ini adalah memberikan panduan praktis bagi PT. GMP dalam mengoptimalkan efisiensi dan produktivitas operasional. Implikasi jangka panjang dari implementasi solusi ini adalah potensi meningkatnya kapasitas produksi, peningkatan efisiensi penggunaan sumber daya, dan peningkatan kinerja perusahaan.

Kata Kunci

Bottleneck Overall equipment Effectiveness Peningkatan Kapasitas Theory of constraints

Rincian Artikel

Creative Commons License

Artikel ini berlisensi Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

Crossref
Scopus
Google Scholar
Europe PMC

References

  1. D. Garut, “Kulit Tersamak,” Pemkab Garut, 2017. Https://Www.Garutkab.Go.Id/Page/Kulit-Tersamak
  2. A. Gmp, “Tentang Kami,” Garut Makmur Perkasa, 2018. Https://Garutmakmurperkasa.Co.Id/ (Accessed Jul. 26, 2022).
  3. S. Fadiyah, “Langkah Manajer Produksi Untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi,” Hashmicro, 2022. Https://Www.Hashmicro.Com/Id/
  4. Maryana And S. Meutia, “Perbaikan Metode Kerja Pada Bagian Produksi,” J. Teknovasi, Vol. 02, No. 1, Pp. 15–26, 2015, [Online]. Available: Https://Media.Neliti.Com/Media/Publications/225731-Perbaikan-Metode-Kerja-Pada-Bagian-Produ-C6cd423d.Pdf
  5. I. G. N. Suta Waisnawa, I. M. Sudana, And S. I. Bagus, “Analisis Sistem Kerja Kerajinan Limbah Kayu (Driftwood) Untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi,” Bhakti Persada J. Apl. Ipteks; Vol 3 No 1 Nop. 2017, Vol. 4, No. 1, Pp. 1–12, 2018.
  6. H. H. Azwir And H. W. Pratomo, “Implementasi Line Balancing Untuk Peningkatan Efisiensi Di Line Welding Studi Kasus: Pt X,” J. Rekayasa Sist. Ind., Vol. 6, No. 1, P. 57, 2017, Doi: 10.26593/Jrsi.V6i1.2428.57-64.
  7. D. Siregar And A. Yasid, “Analisis Peningkatan Kapasitas Produksi Pada Proses Pembuatan Frame Motor Klx Dengan Metode Line Balancing Di Pt.Kmi,” Matrik, Vol. 19, No. 1, P. 37, 2018, Doi: 10.30587/Matrik.V19i1.580.
  8. T. Regina, J. A. Luin, And G. D. Rembulan, “Mengurangi Keterlambatan Waktu Produksi Menggunakan Line Balancing Pada Sektor Konstruksi Jalan Tol,” Pros. Semin. Nas. Ris. Dan Teknol., Pp. 258–263, 2020.
  9. Y. Mauluddin, K. Yusuf, And E. Lesmana, “Perbaikan Lintasan Produksi Untuk Meningkatkan Efisiensi Dengan Menghilangkan Bottleneck Dan Penyeimbangan Lintasan Pada Divisi Sewing,” Semin. Nas. Tek. Dan Manaj. Ind., Vol. 1, No. 1, Pp. 47–54, 2021, Doi: 10.28932/Sentekmi2021.V1i1.42.
  10. E. Febianti, A. I. Saeful M, And Zikry, “Penjadwalan Produksi Flowshop Dengan Metode Campbell Dudek Smith, Nawaz Enscore Ham Dan Heuristic Pour,” Pros. Semin. Nas. Teknol. Iv, Vol. 1, No. 1, Pp. 25–33, 2017.
  11. A. A. M. Rusli, “Strategi Penjadwalan Produksi Sirup Markisa Di Home Industruy Kabupaten Gowa Sulawesi Selatan,” J. Valtech, Pp. 142–149, 2018, [Online]. Available: Https://Ejournal.Itn.Ac.Id/Index.Php/Valtech/Article/View/761
  12. A. Amin, A. K. Saha, And T. U. Mohona, “Performance Improvement Of Jute Industries Using Theory Of Constraints ( Toc ),” Eur. J. Adv. Eng. Technol., Vol. 5, No. 5, Pp. 303–311, 2018.
  13. H. Hodziÿ, “Throughput Time Increase Applaying Discret Event Simulation And Theory Throughput Time Increase Applaying Discret Event Simulation And Theory Of Constraints,” 2022.
  14. Y. Wang, J. Cao, And L. Kong, “Hybrid Kanban/Conwip Control System Simulation And Optimization Based On Theory Of Constraints,” Proc. - 2009 Ieee Int. Conf. Intell. Comput. Intell. Syst. Icis 2009, Vol. 2, Pp. 666–670, 2009, Doi: 10.1109/Icicisys.2009.5358303.
  15. Y. Mauluddin And I. F. Rahman, “Analisis Lean Manufacturing Pada Aktivitas Proses Produksi Di Pt. Mandala Logam Utama,” J. Kalibr., Vol. 17, No. 2, Pp. 59–68, 2020, Doi: 10.33364/Kalibrasi/V.17-2.694.
  16. L. S. Musianto, “Perbedaan Pendekatan Kuantitatif Dengan Pendekatan Kualitatif Dalam Metode Penelitian,” J. Manaj. Dan Wirausaha, Vol. 4, No. 2, Pp. 123–136, 2002, Doi: 10.9744/Jmk.4.2.Pp.123-136.
  17. I. Il, “Word-Class Oee,” Oee, 2021. Https://Www.Oee.Com/World-Class-Oee/
  18. S. Singh, J. S. Khamba, And D. Singh, “Analysis And Directions Of Oee And Its Integration With Different Strategic Tools,” Proc. Inst. Mech. Eng. Part E J. Process Mech. Eng., Vol. 235, No. 2, Pp. 594–605, 2021, Doi: 10.1177/0954408920952624.
  19. R. Shiami, F. Atmaji, And A. Pamoso, “Kegagalan Mesin Splitting Dengan Menggunakan Proposed Of Maintenance Policy And Failure Risk Estimation Splitting Machine Using Risk Based Maintenance Method In Pt . Data Kerusakan Mesin Splitting,” Engineering, Vol. 8, No. 2, Pp. 2625–2632, 2021.
  20. S. Rahman, “Theory Of Constraints,” Vol. 18, No. 4, Pp. 336–355, 1998.