Bilah Samping Artikel

Telah diserahkan
Dec 20, 2023
Diterbitkan
Nov 30, 2024
Download
PDF
Statistic
Read Counter : 23 Download : 17

Isi Artikel Utama

Abstrak

Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi produksi di PT. ABC, dengan fokus pada divisi Industrial Engineering yang memproduksi produk dengan merek LC Hijab. Perusahaan menghadapi kendala berupa bottleneck pada aliran produksi, khususnya di bagian sewing, yang berpotensi menyebabkan pemborosan waktu dan menurunnya produktivitas. Melalui pendekatan lean manufacturing dan analisis data kuantitatif, penelitian ini mengidentifikasi over efisiensi pada tingkat 179% dalam proses produksi, disebabkan oleh ketidakseimbangan beban kerja. Pemborosan yang diidentifikasi meliputi pergerakan yang tidak diperlukan, waktu menunggu, dan gerakan yang tidak efisien. Langkah perbaikan yang disarankan meliputi penerapan lean manufacturing, keseimbangan beban kerja, dan pengembangan standar operasional prosedur yang jelas. Hasilnya, efisiensi proses produksi berhasil ditingkatkan menjadi 80%, yang diharapkan akan menghasilkan produk yang lebih efisien dan meningkatkan produktivitas perusahaan secara keseluruhan. Dengan demikian, penelitian ini memberikan kontribusi penting dalam upaya meningkatkan efisiensi operasional dan keberlanjutan ekonomi perusahaan di tengah persaingan industri yang ketat.

Kata Kunci

Lean Manufacturing Fishbone Line Balancing Time Study Operator

Rincian Artikel

Creative Commons License

Artikel ini berlisensi Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

Crossref
Scopus
Google Scholar
Europe PMC

References

  1. F. Ekonomi, U. Garut, S. Garut, I. Nabhani, and R. Aisyah, “Jurnal Wacana Ekonomi Post-COVID 19 Strategy Development for Bamboo Handicraft Sub-”.
  2. A. Krisna and N. U. Handayani, “Perancangan Lean Manufacturing Dalam Proses Packing Tv Led 32”(Studi Kasus: Pt Xyz),” Ind. Eng. Online …, 2023, [Online]. Available: https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/40265
  3. T. M. Bryan, A. Englezou, J. Gupta, S. Bacchetti, and R. R. Reddel, “Telomere elongation in immortal human cells without detectable telomerase activity,” EMBO J., vol. 14, no. 17, pp. 4240–4248, 1995, doi: 10.1002/j.1460-2075.1995.tb00098.x.
  4. T. Ristyowati, A. Muhsin, and P. P. Nurani, “Minimasi Waste Pada Aktivitas Proses Produksi Dengan Konsep Lean Manufacturing (Studi Kasus di PT. Sport Glove Indonesia),” Opsi, vol. 10, no. 1, p. 85, 2017, doi: 10.31315/opsi.v10i1.2191.
  5. A. R. Saleh and H. Utomo, “Pengaruh Disiplin Kerja, Motivasi Kerja, Etos Kerja Dan Lingkungan Kerja Terhadap Produktivitas Kerja Karyawan Bagian Produksi Di Pt. Inko Java Semarang,” Among Makarti, vol. 11, no. 1, pp. 28–50, 2018, doi: 10.52353/ama.v11i1.160.
  6. M. I. Monoarfa, Y. Hariyanto, and A. Rasyid, “Analisis Penyebab bottleneck pada Aliran Produksi briquette charcoal dengan Menggunakan Diagram fishbone di PT. Saraswati Coconut Product,” Jambura Ind. Rev., vol. 1, no. 1, pp. 15–21, 2021, doi: 10.37905/jirev.1.1.15-21.
  7. P. A. H. Pratama, “Usulan Perancangan Lean Manufacturing Dengan Metode Valsat Pada Line Produksi Mebel Untuk Meminimasi Waste Di Cv. Ara Samudra,” 2022.
  8. M. L. Pattiapon, N. E. Maitimu, and I. Magdalena, “Penerapan Lean Manufacturing Guna Meminimasi Waste Pada Lantai Produksi (Studi Kasus: UD. FILKIN),” Arika, vol. 14, no. 1, pp. 23–36, 2020, doi: 10.30598/arika.2020.14.1.23.
  9. A. R. Irwan Setiawan, “Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminimalkan Waste Dengan Menggunakan Metode VSM Dan WAM Pada PT XYZ,” Semin. Nas. Penelit. LPPM UMJ, pp. 1–10, 2021.
  10. S. Supiani, N. Nurdin, A. Syahid, and H. Fakhrurrozi, “Manajemen Sumber Daya Manusia pada UPT Perpustakaan Universitas Tadulako Palu,” J. Integr. Manaj. Pendidik., vol. 1, no. 2, pp. 13–25, 2022, doi: 10.24239/jimpe.v1i2.1216.
  11. I. Prasetyo, “Teknik Analisis Data Dalam Research and Development,” UNY Fak. Ilmu Pendidik., vol. 6, p. 11, 2014, [Online]. Available: http://staffnew.uny.ac.id/upload/132310875/pengabdian/teknik-analisis-data-dalam-research-and-development.pdf
  12. H. Hasanah, “TEKNIK-TEKNIK OBSERVASI (Sebuah Alternatif Metode Pengumpulan Data Kualitatif Ilmu-ilmu Sosial),” At-Taqaddum, vol. 8, no. 1, p. 21, 2017, doi: 10.21580/at.v8i1.1163.
  13. M. Ridwan, S. AM, B. Ulum, and F. Muhammad, “Pentingnya Penerapan Literature Review pada Penelitian Ilmiah,” J. Masohi, vol. 2, no. 1, p. 42, 2021, doi: 10.36339/jmas.v2i1.427.
  14. H. Putri, D. Susiani, N. S. Wandani, and F. A. Putri, “Instrumen Penilaian Hasil Pembelajaran Kognitif pada Tes Uraian dan Tes Objektif,” vol. 4, no. 2, pp. 139–148, 2022.
  15. K. Lestari, D. Susandi, T. Industri, U. Majalengka, and K. Kunci, “Penerapan Lean Manufacturing untuk mengidentifikasi waste pada proses produksi kain knitting di lantai produksi PT . XYZ,” pp. 567–575.
  16. A. M. A. A. Walenna, N. Wulantari, E. D. S, and H. A. T, “Studi Komparatif Hukum Tabdzir dan 7 Waste dalam Proses Manufaktur untuk Meminimalkan Biaya ( cost ),” Pros. Konf. Integr. Interkoneksi Islam dan Sains, vol. 1, no. September, pp. 2–6, 2018.
  17. R. C. Kurniawan, I. A. Marie, and N. Azmi, “Rancangan Model Konseptual dengan Theory of Contraints untuk Menyeimbangkan Lini Produksi dan Meningkatkan Output pada Industri Komponen Otomotif ( Design of Conceptual Model with Theory of Constraints to Line Balancing and Increase Output in the Automotive Component Industry ),” vol. 14, no. 3, pp. 323–332, 2022.
  18. T. Nuryawan and T. Dwiwinarno, “Pengukuran Waktu Standar Untuk Pencapaian Produktivitas Studi Kasus Pembuatan Seragam Sekolah Dasar Di Cv. Focus Production Tamansari, Kalasan, Sleman,” J. Bisnis dan Ekon., vol. 11, no. 2, pp. 133–142, 2020.