Isi Artikel Utama
Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) yang ada pada aktivitas proses produksi. Pendekatan yang dilakukan adalah dengan konsep Lean Manufactuirng, tools yang digunakan adalah Value Stream Mapping (VSM), Waste Relationship Matrix (WRM) dan Waste Assessment Questionaire (WAQ), Value Stream Analysis Tools (VALSAT), waste dengan persentase terbesar direkomendasikan diperbaiki sesuai tools yang terpilih di VALSAT. Setelah hasil analisa dengan VALSAT langkah selanjutnya adalah analisa dengan TOC (theory of Constraints) sebagai alat analisa pendukung. Dari hasil penelitian ini diperoleh waste yaitu waiting yang menyebabkan overproduction pada stasiun kerja proses pendinginan, setelah terdapat hasil analisa dengan VALSAT dan TOC maka dapat ditentukan usulan perbaikan yaitu dengan membuat gudang pendinginan khusus yang dilengkapi alat pendingin seperti AC (air conditioner) ataupun kipas angin, hal tersebut akan membantu perusahaan mengurangi waste pada aktivitas proses produksi.
Rincian Artikel
References
- R. R. S. Arbelinda, Karina, “Penerapan Lean Manufacturing Pada Produksi Itc Cv . Mansgroup Dengan Menggunakan Value Stream Mapping,” pp. 1”“10, 2015.
- T. Ristyowati, A. Muhsin, and P. puji nurani, “MINIMASI WASTE PADA AKTIVITAS PROSES PRODUKSI DENGAN KONSEP LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus di PT. Sport Glove Indonesia),” J. OPSI - Optimasi Sist. Ind., vol. 10, no. 1, pp. 85”“96, 2017.
- M. dkk Rizky, “Valsat Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Finishing (Studi Kasus di PT . Temprina Media Grafika Nganjuk),” pp. 907”“918, 2015.
- B. Wijayanto, A. Saleh, and E. Zaini, “RANCANGAN PROSES PRODUKSI UNTUK PENGGUNAAN KONSEP LEAN MANUFACTURING,” vol. 03, no. 01, 2015.
- M. S. A. Khannan and H. Haryono, “Analisis Penerapan Lean Manufacturing untuk Menghilangkan Pemborosan di Lini Produksi PT Adi Satria Abadi,” J. Rekayasa Sist. Ind., vol. 4, no. 1, p. 47, 2017, doi: 10.26593/jrsi.v4i1.1383.47-54.
- G. Naik, “Process Optimization by using Lean Manufacturing Technique ( Six Sigma ) ”“ A Case Study in Manufacturing Industry,” no. February 2014, 2016.
- T. Kurniawan, F. Teknik, P. Studi, and T. Industri, “Perancangan lean..., Taufik Kurniawan, FT UI, 2012,” 2012.
- I. A. Rawabdeh, “A model for the assessment of waste in job shop environments,” no. August 2005, 2016, doi: 10.1108/01443570510608619.
References
R. R. S. Arbelinda, Karina, “Penerapan Lean Manufacturing Pada Produksi Itc Cv . Mansgroup Dengan Menggunakan Value Stream Mapping,” pp. 1”“10, 2015.
T. Ristyowati, A. Muhsin, and P. puji nurani, “MINIMASI WASTE PADA AKTIVITAS PROSES PRODUKSI DENGAN KONSEP LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus di PT. Sport Glove Indonesia),” J. OPSI - Optimasi Sist. Ind., vol. 10, no. 1, pp. 85”“96, 2017.
M. dkk Rizky, “Valsat Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Finishing (Studi Kasus di PT . Temprina Media Grafika Nganjuk),” pp. 907”“918, 2015.
B. Wijayanto, A. Saleh, and E. Zaini, “RANCANGAN PROSES PRODUKSI UNTUK PENGGUNAAN KONSEP LEAN MANUFACTURING,” vol. 03, no. 01, 2015.
M. S. A. Khannan and H. Haryono, “Analisis Penerapan Lean Manufacturing untuk Menghilangkan Pemborosan di Lini Produksi PT Adi Satria Abadi,” J. Rekayasa Sist. Ind., vol. 4, no. 1, p. 47, 2017, doi: 10.26593/jrsi.v4i1.1383.47-54.
G. Naik, “Process Optimization by using Lean Manufacturing Technique ( Six Sigma ) ”“ A Case Study in Manufacturing Industry,” no. February 2014, 2016.
T. Kurniawan, F. Teknik, P. Studi, and T. Industri, “Perancangan lean..., Taufik Kurniawan, FT UI, 2012,” 2012.
I. A. Rawabdeh, “A model for the assessment of waste in job shop environments,” no. August 2005, 2016, doi: 10.1108/01443570510608619.